Мы разрабатываем компактный, универсальный экструдер для получения филамента. На нашей установке можно будет перерабатывать различные полимеры, а также создавать свои композиции для печати (например, делать наполненные металлической, стеклянной, или древесной стружкой, полимеры). Так же будет возможность использовать вторичное сырьё, например ПЭТ тару. Производительность около 1 кг/час.

Создание универсальной портативнрой установки для решения образовательных задач в области исследования переработки полимеров "ЭКОПРОПЛАСТ"

Актуальность разработки универсальной портативной установки:
1. Рынок аддитивных технологий стабильно растёт на 23,7% в год, что влечёт за собой увеличение потребления филаментов
2. В школах появился новый предмет "технология" 3D-принтер будет использоваться на уроках труда для прототипирования изделий. Следовательно потребность школ в филаментах вырастет, финансирования на это, как всегда будет небольшое.
3. ПЭт тара представляет большую угрозу для экологии, так же боллее 60 % всех бытовых отходов это полимеры, около 40% которых можно использовать повторно
4. По результатам нашего опроса все респонденты показали заинтересованность в нашей установке, для решения своих задач.

Бизнес-модель:

1. Проблема
Высокая цена филамента, низкое качество филамента, произведённых на аналогов

2. Ключевые сегменты потребителей
Образовательные организации, которые выпускают переработчиков полимеров, и ВУзы с кафедрами ВМС или имеющие 3D принтеры, мелкосерийное производство малый бизнес занимаются печатью на продажи (примеры, география присутствия)

3. Ценностное предложение
1. Экономическая выгода
2. Образовательная ценность
3. Научная ценность (можно экспериментировать с материалами и использовать для науки)

4. Решение
Мы разрабатываем компактный, универсальный экструдер для получения филамента. На нашей установке можно будет перерабатывать различные полимеры, а также создавать свои композиции для печати (например, делать наполненные металлической, стеклянной, или древесной стружкой, полимеры). Так же будет возможность использовать вторичное сырьё, например ПЭТ тару. Производительность около 1 кг/час.

5. Каналы распространения
1. через знакомых
2. по рекомендациям
3. через сайт в сети "интернет",
4. Выставки
5. Реклама, обзоры блогеров

6. Потоки поступления доходов

-Прямые продажи
-Продажа фирменного материала (основная статья дохода)
-продажи запчастей и обслуживание

7. Структура издержек

Затраты на разработку:
затраты на сборку, апробацию и усовершенствования прототипа.
затраты на производство?


Переменные затраты:
Затраты на сайт
налоги
реклама


8. Ключевые метрики

- увеличение прибыли
- увеличение числа пользователей
- лучшие показатели по сравнению с конкурентамии

9. Скрытое преимущество
Экологичность
Низкая цена


10. Себестоимость разработки - около 30 тысяч рублей

На страницу проекта