Изобретение относится к способам измерения геометрических параметров длинномерных деталей. Длинномерную деталь устанавливают неподвижно, производят измерение в единой системе координат круглограмм сечений поверхности детали в поперечных плоскостях и определяют координаты центров сечений. После первого измерения круглограмм сечений производят поворот детали на угол равный 360/n, затем повторно производят измерение круглограмм сечений. Соответствующие повороты детали и измерения круглограмм сечений в поперечных плоскостях производят n раз. Далее строят радиус-векторы от продольной координатной оси до центров сечений, а за координаты точки оси детали в каждой поперечной плоскости принимают координаты конца суммарного радиус-вектора, определяемого путем сложения в каждой поперечной плоскости n радиус-векторов к центрам сечений, предварительно повернутых вокруг продольной координатной оси на угол, соответствующий углу поворота детали, при котором они были получены.