Проект направлен на исследование и разработку эффективной, удешевленной и упрощенной технологии производства мальтодекстрина из крахмалосодержащего сырья для пищевой промышленности. Основными целями проекта является исследование и усовершенствование существующей технологии получения мальтодекстрина, а также снижение стоимости и упрощение технологического процесса, сделав его доступным для отечественных производителей. Главными задачами проекта является в лабораторных условиях получить образец мальтодекстрина: отработать и улучшить технологию получения мальтодекстрина из крахмалосодержащего сырья, подобрать рациональные параметры для получения DE (12-13), провести испытание российских ферментов и кислот. Ожидаемые результаты: отработать технологию производства мальтодекстрина с рациональными характеристиками, независимое от зарубежных поставок оборудования. При использовании полученного мальтодекстрина с DE (12-13) в составе пищевого продукта будут улучшаться его вкусовые свойства и увеличиваться свойства вязкости, а также будет сводит к минимуму кристаллизацию и слеживание продукта при хранении. Области применения результатов и потенциальные потребительские сегменты: данный получаемый продукт будет использоваться для производства детских сухих смесей, соусов подливов (эмульсионные), супов-пюре, кисломолочных продуктов (йогуртов, сметаны), джемы и желе, выпечки, майонезов. Стратегическая направленность проекта: создание импортозамещающего производства на базе отечественной технологии; создание высокопроизводительных рабочих мест; снижение порогов входа в новый высокотехнологичный производственный бизнес. Проект опирается на современные технологии ферментативного и кислотного гидролиза крахмала, учет отечественного сырья и реагентов, а также на глубокий анализ технологических параметров для достижения конкурентного и качественного продукта.

Какой продукт (товар/ услуга/ устройство/ ПО/ технология/ процесс и т.д.) будет продаваться:В ходе реализации проекта планируется отработать и улучшить технологию получения мальтодекстрина с декстрозным эквивалентом 12-13.

Какую и чью (какого типа потребителей) проблему решает: Так как мальтодекстрин имеет широкое применение в пищевой промышленности, а именно хлебобулочной и кондитерской, молочной, вкусо-ароматической, фармацевтической и мясной промышленностях, так же применяется в спортивном и детском питание и в производстве средств личной гигиены и косметических продуктов. Основная проблема заключается в производстве мальтодекстрина. Мальтодекстрин импортируется из 14 стран мира, лидером по поставке мальтодекстрина в Россию является Китай. В России производство мальтодекстрина мало развито, так как вся производственная линия состоит из зарубежного оборудования, которое поставляет Китайские производители – Changzhou Yibu Drying Equipment Co., Ltd. , GEA Group, Myande Group, Anka Makine, Beijing Meckey Engineering Co., Wuhan Friendship New Tech Co., Ltd. и др. При этом стоимость линии стоит в диапазоне от нескольких сотен тысяч до нескольких миллионов долларов США, что является дорогостоящем производством для многих российских крахлопроизводственных заводов. В результате чего возникает необходимость создание конкурентоспособного производства мальтодекстрина с рациональными характеристиками, независимого от зарубежных поставок оборудования.

Бизнес-модель: Лицензионная: Продажа прав на использование патента.

Основные конкуренты:

Конкурент №1 (Multydex DE 12) – ООО «РУСТАК», Краснодарский край (Россия)

Конкурент №2 (Мальтодекстрин DЕ 10 – 12) – ООО «НьюБио», Волгоградская область (Россия)

Конкурент №3 (Мальтодекстрин DЕ 12) – ООО «Звягинский крахмальный завод», Орловская область (Россия)

Конкурент № 4 (Мальтодекстрин DЕ 10-20) – Wuxi Vland Biotech (Китай)

Конкурент № 5 (Мальтодекстрин DЕ 10-20) – Honor Biotechnology (Китай)

Конкурент № 6 (Мальтодекстрин DE 12-19) – Yuanri International Trade (Китай)

Ценностное предложение:

1. Разработанная технология производства мальтодекстрина характеризуется высокой экономической и технологической эффективностью за счет использования низкоконцентрированной крахмальной суспензии (1 % по массе), что существенно снижает затраты сырья и энергоресурсов по сравнению с традиционными промышленными методами, где концентрации крахмала в исходной суспензии достигают 10–40 %.

Для примера, в патенте SU 1616588 A1 («Способ получения гелеобразующего гидролизата крахмала», 1990 г., СССР) концентрация крахмала на входе равна 15–30 %, с получением мальтодекстрина с степенью ДЭ 8–12. В нашей технологии использование 1 % суспензии позволяет снизить расход сырья на 16–29 %, при этом обеспечивается производство мальтодекстрина с оптимальным и стабильным ДЭ 12–13.

Сравнительный анализ современных зарубежных патентных решений показывает, что в патенте WO2025112279A1 (Китай, 2025 г.) крахмальная суспензия составляет 35–40 %, в патенте CN113699198A (Китай, 2021 г.) используются концентрации 10–20 %, а в патенте CN112852906A (Китай, 2021 г.) и CN110819671A (Китай, 2020 г.) – 10 % и 30–40 % соответственно. Аналогично, в научной работе Ананских и Шлеина [Ананских, В.В. Сравнительный анализ экономической эффективности получения мальтодекстринов из крахмалсодержащего сырья и крахмала / В.В. Ананских, Л.Д. Шлеина // Достижения науки и техники АПК. – 2018. – Т. 32, № 6. – С. 80-83. – DOI 10.24411/0235-2451-2018-10620.] расход сырья составляет 34 %.

Подробный расчет затрат на технологию получения мальтодекстрина из картофельного и кукурузного крахмала представлен по данной ссылке https://disk.yandex.ru/i/SnVcQn-WeJ0LHw Данный расчет не включает в себя покупку или приобретение земельного участка, строительства всего необходимого производственной площадки, подведение инженерной инфраструктуры).

Предполагаемый проект может быть размещен на землях: Greenfield, Brownfield, вторые (вторы) или серые зонах, а также в индустриальных технопарках на льготных условиях.

Данное снижение концентрации крахмала в суспензии не приводит к ухудшению качества конечного продукта, а напротив, способствует рационализации расхода сырья, снижению себестоимости и повышению энергетической эффективности процесса, что представляет собой важное конкурентное преимущество предлагаемой инновационной технологии. Такой подход отвечает современным требованиям устойчивого развития и импортозамещения в пищевой промышленности.

Для более детального ознакомления с исследованием представлена ссылка на патентный отчет: https://disk.yandex.ru/i/YuTDKcuz3Bel_w

Таким образом, разработанная технология является прорывной в области производства мальтодекстрина, обеспечивая экономический и экологический баланс за счет уменьшения концентрации исходного крахмала и оптимизации технологических параметров.

2. Полученный мальтодекстрин с декстрозным эквивалентом (ДЭ) 12–13 характеризуется оптимальным соотношением растворимости и текстурных свойств, что обеспечивает улучшение органолептических характеристик конечного продукта. Его использование способствует формированию мягкого, сливочного вкуса и обеспечивает сохранение аромата в пищевых системах.

Благодаря уровню ДЭ 12–13 мальтодекстрин обеспечивает постепенное всасывание и метаболизм, что способствует равномерному высвобождению энергии и снижению гликемической нагрузки на организм. Это поддерживает стабильный уровень глюкозы в крови и положительно влияет на функции желудочно-кишечного тракта, при этом не вызывая аллергенных реакций.

Мальтодекстрин данного качества обладает высокой универсальностью применения в различных пищевых продуктах, включая детские смеси, сухое молоко, соусы и подливы, супы-пюре, кисломолочные продукты (йогурты, сметана), джемы, желе, выпечку и майонезы. Он стабилизирует структуру и качество рецептур, улучшая физико-химические свойства готовых продуктов.

Эти свойства делают мальтодекстрин с ДЭ 12–13 наиболее востребованным и широко применяемым ингредиентом на современном пищевом рынке.

Возможное снижение ДЭ для уменьшения гликемического индекса может иметь положительный эффект с точки зрения метаболизма, однако это негативно скажется на вкусовых качествах, что требует тщательного баланса при разработке функциональных характеристик продукта.

Данный научно обоснованный подход к оптимизации характеристик мальтодекстрина подтверждается комплексным литературным анализом, доступным по ссылке https://disk.yandex.ru/i/_y0G9E0jXoXi4Q.

Обоснование реализуемости (устойчивости) бизнеса (конкурентные преимущества (включая наличие уникальных РИД, действующих индустриальных партнеров, доступ к ограниченным ресурсам и т.д.); дефицит, дешевизна, уникальность и т.п.):

В результате патентного исследования выявлено 42 метода производства мальтодекстрина, среди которых одна российская технология представлена заявкой RU (11) 2020 123044 «Способ производства мальтодекстрина из крахмалсодержащего сырья» (патент не получен, заявка отклонена Роспатентом), а также устаревшая советская разработка с истекшим сроком действия патента SU 1616588 A1 «Способ получения гелеобразующего гидролизата крахмала» (1990 г.) https://disk.yandex.ru/i/YuTDKcuz3Bel_w .

В сравнительном анализе концептуальных положений выявлены ключевые отличия разрабатываемой технологии, подтверждающие её научно-техническую новизну:

На начальной стадии процесса получения мальтодекстрина с ДЭ 12–13, известные патентные источники преимущественно используют крахмальные суспензии с концентрацией в диапазоне 10–40 % массы для последующего ферментативного и/или кислотного гидролиза. Так, например, патент WO2025112279A1 (Китай, 2025) предполагает использование суспензий с содержанием 35–40 %, патент CN113699198A (Китай, 2021) характеризуется крахмальной суспензией 10–20 %, а CN112852906A (Китай, 2021) и CN110819671A (Китай, 2020) используют аналогично 10 % и 30–40 % соответственно.

В инновационной технологии предлагается значительно более низкая концентрация крахмала – 1 % (картофельного и/или кукурузного), что обеспечивает демонстрацию эквивалентного качества конечного продукта с ДЭ 12–13 при существенном сокращении расхода сырья на входе.

Таким образом, по сравнению с традиционными технологиями, разработанный процесс позволяет достичь экономии сырьевых ресурсов почти на 96,7 % и снизить энергетические затраты без компромиссов по качеству продукта, что представляет собой важное конкурентное преимущество и инновационный вклад в область технологий переработки крахмала. Оценка экономии сырья при переходе с 30 % на 1% суспензию https://disk.yandex.ru/i/7eOzFWShcuZXqA

Данная научно-техническая новизна обоснована сравнительным анализом патентных данных и подтверждается результатами экспериментов и расчетов, представленными в дополнительных материалов по ссылке https://disk.yandex.ru/i/YuTDKcuz3Bel_w .

2. В разработанной технологии мальтодекстрина с ДЭ 12-13 применён оптимальный диапазон параметров (температура 65–70 ℃ для ферментного гидролиза крахмала, 90-130 °C для кислотного гидролиза крахмала, pH 4,5-4,6, время гидролиза 15-60 минут), что обеспечивает баланс между вязкостью, растворимостью и сохранением функциональных свойств продукта. Это отражено в сравнении с традиционными технологиями, где диапазон параметров шире, но менее оптимизирован.

В процессе наших разработок мы пришли к выводу, что для российского производства мальтодекстрина с ДЭ 12–13 более предпочтителен ферментный гидролиз крахмала благодаря его избирательности, щадящему воздействию, возможности получения продукта с стабильными качественными характеристиками, а также экономии сырья и энергетических ресурсов. Несмотря на более высокую стоимость ферментов и необходимость контроля, эта технология обеспечивает производство мальтодекстрина, соответствующего требованиям пищевой промышленности и конкурентоспособного на рынке. Кислотный гидролиз может использоваться в сочетании с ферментным на отдельных этапах или для менее требовательных продуктов, но в целом ферментный метод лучше подходит для достижения стабильного высокого качества.

Такой выбор соответствует современным тенденциям и условиям отечественного рынка, а также позволит снизить зависимость от импортного оборудования и материалов, поддерживая развитие инновационного производства в России. Из разработанной технологии получения мальтодекстрина следует, что для производства мальтодекстрина с ДЭ 12-13 в российских условиях предпочтительнее использовать ферментный гидролиз крахмала, так как:

1. Ферментный гидролиз крахмала осуществляется при умеренных температурах (65–70 °C), что снижает энергозатраты и уменьшает риск термического разрушения продукта.

2. Ферментный гидролиз обеспечивает более избирательное расщепление крахмала, что позволяет точнее контролировать декстрозный эквивалент и сохранять функциональные свойства (вязкость, растворимость).

3. Ферментные процессы требуют меньшего количества стадий очистки по сравнению с кислотным гидролизом, что упрощает технологию.

4. Кислотный гидролиз, наоборот, проводится при более высоких температурах (90–130 °C), сопровождается агрессивным воздействием на сырье, что может ухудшить качество конечного продукта и усложнить последующую нейтрализацию.

Организационные, производственные и финансовые параметры бизнеса:

Организационные и производственные этапы развития бизнеса включают следующие стадии:

1. На первом этапе проводится доработка технологии синтеза мальтодекстрина в лабораторных условиях (см. таблицу 1) с целью проверки устойчивости технологического процесса, а также изучения функциональных характеристик и потребительских свойств конечного продукта. Данные исследования позволяют объективно оценить технологическую воспроизводимость и качество получаемого мальтодекстрина (https://disk.yandex.ru/i/I0m83WSq5bSLAg).

2. Второй этап включает масштабирование технологии до уровня предсерийного образца с организацией пилотных испытаний на предприятиях пищевой промышленности. Особое внимание уделяется внедрению мальтодекстрина в технологические цепочки производства сухих детских смесей, сухого молока, эмульсионных соусов и подливок, супов-пюре, кисломолочных продуктов (йогурты, сметана), джемов, желе, выпечки и майонезов. Пилотные испытания направлены на оценку технологической совместимости и стабильности продукта при интеграции с производственными процессами. Одновременно ведется поиск и привлечение партнеров для создания или переоснащения производственных площадок под новую технологию. На основании анализа таблицы 2 (приведенной в том же источнике) планируется приобретение дополнительного оборудования и материалов (https://disk.yandex.ru/i/I0m83WSq5bSLAg).

4. Финальным этапом является формирование пакета документации для лицензионных соглашений, организационный поиск покупателей и производителей пищевой продукции, а также выстраивание долгосрочных партнерских отношений, направленных на коммерциализацию и распространение технологии мальтодекстрина.

Такой системный подход обеспечивает качественное подтверждение технологической эффективности, адаптацию продукта под реальные производственные нужды и успешное продвижение на рынке пищевых ингредиентов.

Основные конкурентные преимущества:

Основные конкурентные преимущества производства мальтодекстрина с декстрозным эквивалентом (ДЕ) 12-13:

1. Причины производства мальтодекстрина с ДЭ 12-13 и удешевления технологии:

1.1 Значение степени ДЭ 12–13 оптимально для баланса растворимости, текстуры и вкусовых свойств продукта, обеспечивая его универсальность применения в пищевой промышленности https://disk.yandex.ru/i/_y0G9E0jXoXi4Q.

1. 1.2 Низкая концентрация крахмала (около 1%) в исходной суспензии позволяет существенно снизить расход сырья (примерно на 96,7 %) (https://disk.yandex.ru/i/7eOzFWShcuZXqA)

1.3 Оптимизация ферментативного гидролиза и технологических стадий обеспечивает высокую эффективность производства и стабильность качества при снижении операционных затрат (https://elibrary.ru/item.asp?i... ).

2. Преимущества по сравнению с другими технологиями:

2.1 Технология требует значительно меньший процент крахмала в суспензии (1 % против традиционных 10–40 %), что снижает зависимость от высоких объемов крахмалосодержащего сырья (https://disk.yandex.ru/i/YuTDKcuz3Bel_w)

1. 2.2 Высокая стабильность параметров конечного продукта и возможность регулировки функциональных свойств обеспечивают конкурентное преимущество.
2. 2.3 Уменьшение нагрузки на оборудование (насосы, реакторы, сушильные установки) снижает капитальные и эксплуатационные расходы.
3. 2.4 Для производства мальтодекстрина рынок кукурузного крахмала в России представлен избыточным и растущим объёмом производства, в то же время производство картофельного крахмала является достаточно стабильным:
4. – Общий объём производства нативных крахмалов (включая кукурузный и картофельный) в России в 2024 году составил около 406,8 тыс. тонн, что на 2,9 % больше, чем в 2023 году (395,5 тыс. тонн) https://www.finmarket.ru/news/6384466;
5. – Производство кукурузного крахмала остаётся доминирующим и демонстрирует устойчивый рост – в первом полугодии 2025 года он вырос на 5% и достиг порядка 180,5 тыс. тонн https://agbz.ru/news/otrasl-glubokoy-pererabotki-zerna-rossii-itogi-pervogo-polugodiya-2025-goda/ ;
6. – В первом полугодии 2024 года производство картофельного крахмала выросло на 18 % по сравнению с аналогичным периодом 2023 года (6 272 тонны против 5 325) за счёт увеличения выпуска на ряде предприятий (https://potatosystem.ru/otrasl-glubokoj-pererabotki-zerna-itogi-pervogo-polugodiya-2024-goda/)
7. 2.5 Сырье для получения мальтодекстрина достаточно дешевое, так цены на картофельный крахмал в России варьируются от примерно 52 до 135 рублей за килограмм в зависимости от качества, ГОСТа и региона поставки. Средняя цена по оптовым предложениям около 80–100 руб/кг., кукурузный крахмал более доступен и широко производится в России. Цены колеблются в диапазоне 60–80 рублей за килограмм на рынке оптовых закупок (https://agroserver.ru/krakhmal/Y2l0eT18cmVnaW9uPXxjb3VudHJ5PTd8bWV0a2E9fHNvcnQ9MXx8/4/).

3. Выгода для покупателя:

3.1 Отсутствие проблем с поставками крахмалосодержащего сырья, так как технология требует значительно меньших объемов сырья, что уменьшает риски дефицита и колебаний цен.

3.2 Благодаря низкому порогу потребления крахмала снижается себестоимость конечного продукта, что позволяет производителям снижать цену для конечных потребителей: собственное производство мальтодекстрина с ДЭ 12–13 полученного из картофельного крахмала составляет 83,42 руб./кг, мальтодекстрин с ДЭ 12–13 полученный из кукурузного крахмала – 89,68 руб./кг, что является дешевле конкурентов (ООО «НьюБио», ООО «РУСТАК» (Multydex DE 12), ООО «Звягинский крахмальный завод», Wuxi Vland Biotech Co., Ltd., Anhui Honor Biotechnology Co., Ltd и др.) на 1,85–89,64 %, что является значительным конкурентным преимуществом на российском рынке в 2025 году. Сравнение отечественной и зарубежной ценны мальтодекстрина ДЕ 12 за 1 кг приведено https://disk.yandex.ru/d/_43M_T5GIytGMA .

3.3 Универсальность применения мальтодекстрина с ДЭ 12-13 позволяет расширить ассортимент и улучшить качество пищевых продуктов.

3.4 Производимый продукт содержит не менее 97,0 % сухих веществ (прочие производители мальтодекстрина такие как ООО «Крахмальный завод Гулькевичский» имеет мальтодекстрин с содержанием сухих веществ не менее 95,50 %, ООО «НьюБио» – 95,50 %, а ООО «Звягинский крахмальный завод» – 94,0%). Потребитель будет иметь экономическую выгоду от использования мальтодекстринов с более высоким содержанием сухих веществ за счет уменьшения расхода на единицу готовой продукции https://disk.yandex.ru/i/AnIQxVGCHbxocA

«Задел». Уровень готовности продукта TRL:

На основе ГОСТ Р 71726-2024 «Трансфер технологий»и описанных этапов по получению мальтодекстрина, уровень готовности продукта (TRL) можно охарактеризовать следующим образом:

1. Разработана и усовершенствована технология получения мальтодекстрина из крахмалосодержащего сырья – соответствует уровню TRL 3-4. На этих уровнях установлена концепция технологии, проведена проверка на лабораторном уровне, включая анализ ключевых параметров и экспериментальную проверку основных компонентов.

2. Исследован химический состав, органолептические, физико-химические и микробиологические показатели мальтодекстрина – подтверждает прохождение лабораторных испытаний, что относится к TRL 4. Это этап технической реализуемости и экспериментальной проверки в лабораторных условиях.

3. В лабораторных условиях получен образец мальтодекстрина – означает достижение уровня TRL 4-5, где создан и испытан лабораторный прототип (образец), подтверждены основные свойства продукта.

Таким образом, в настоящее время продукт находится на этапе TRL 4-5 – технология сформирована, проведена экспериментальная проверка, получен лабораторный образец с верифицированными характеристиками. Следующими этапами будут масштабирование, испытания в условиях, приближенных к производственным (TRL 6), и демонстрация прототипа в реальных условиях (TRL 7 и выше).

Соответствие проекта научным и(или) научно-техническим приоритетам образовательной организации/региона заявителя/предприятия: Проект производства мальтодекстрина поддерживает технологическое развитие региона за счет внедрения современных и эффективных биотехнологий глубокого гидролиза крахмала. Это способствует созданию высокотехнологичного производства с импортозамещающей продукцией, востребованной в различных отраслях промышленности. Технология предусматривает использование современного оборудования и автоматизированных процессов, что повышает производительность и качество продукции. Таким образом, проект способствует укреплению технологического лидерства университета и региона в области обрабатывающей промышленности.

Каналы продвижения будущего продукта:

Общие эффективные каналы:

1. Участие в отраслевых выставках (ПРОДЭКСПО (9-12 февраля 2026 г. https://www.prod-expo.ru/ ), Интерфуд (22-24 апреля 2026 г. https://inter-food.su/ru-RU ), пищевые форумы).

2. Публикации в профильных журналах и отраслевых онлайн-платформах.

3. Организация вебинаров и технических семинаров.

4. Прямой маркетинг и работа с ключевыми клиентами.

5. Партнерские программы с дистрибьюторами пищевых ингредиентов.

6. Направление работы с отраслевыми и профессиональными сообществами: Российский союз промышленников предпринимателей, Делова Россия, Опора Россия, Торгово-промышленная палата РФ, Министерство экономического развития РФ.

Применение данных активностей способствует завоеванию доверия и формированию устойчивого спроса в пищевой промышленности России, а также может быть адаптировано к региональным рынкам, например, Кемеровской области.

Каналы сбыта будущего продукта:

1. Торгово-промышленная палата Российской Федерации (ТПП РФ).

2. Российский союз промышленников и предпринимателей (РСПП).

3. Деловая Россия.

4. Опора России.

5. Отраслевые комитеты при Министерстве экономического развития Российской Федерации (Минэкономразвития России).

6. Отраслевые группы при Министерстве промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России).

Оценка потенциала «рынка» и рентабельности бизнеса:

Оценка потенциала «рынка» и рентабельности бизнеса представлено на https://docs.yandex.ru/docs/view?url=ya-disk-public%3A%2F%2Fo%2BZs5OwrTHVjvqiogfmeW9T7xXCi69joIrb2k3%2FqdW2HjZH8PrhGJw9VHIjBFwHcq%2FJ6bpmRyOJonT3VoXnDag%3D%3D&name=PTSS.docx

Параметры PAM, TAM, SAM и SOM:

1. PAM (потенциальный мировой и региональный рынок с возможным расширением): Объем (тонн) =3 000000 т.; Объем (долл. США) = 3,3-4,5 млрд долларов США (3,9)

2. TAM (общий внутренний российский рынок с учётом импортных поставок): Объем (тонн) =60 000 т; Объем (руб.) = 315 822 000 000 руб. (315,822 млрд).

3. SAM (сегмент рынка, доступный конкретно для новой технологии с учетом сырья, DE и области применения) = Объем (тонн) = 30000–32000 т; Объем (руб.) = 6 316 440 000 руб. (6,32 млрд).

4. SOM (реальная доля рынка, которую новая технология может занять в краткосрочной перспективе, ориентировочно 10-15% от SAM): Объем (тонн)=3000– 4800 т; Объем (руб.) = 3 263 494 000 руб. (3,263494 млрд).

План дальнейшего развития стартап-проекта:

1 год развития стартап-проекта:

1. Квартал 1-2 (4-6 месяцев):Научно-исследовательская и опытно-конструкторская работа (НИР):

• · Разработка и изготовление опытного образца технологической установки.
• · Тестирование и оптимизация технологического процесса.
• · Подготовка технической документации.
• 2. Квартал 3-4 (7-12 месяцев):
• · Подготовка и сборка, обоснование документов для составления патента на полезную модель (предварительный патентный поиск и анализ, подготовка и подача заявки, проведение экспертизы, по существу, Роспатентом в течение 4-х месяцев).
• · Начало привлечения финансирования для масштабирования производства.
• · Расширение команды проекта, найм ключевых специалистов.

2 год развития стартап-проекта:

1. Квартал 1-2 (4-6 месяцев):

• · Активное участие в государственных программах поддержки и льготах (Подача заявки и участие в конкурсе «Старт-1» для получения гранта до 4 млн рублей на НИОКР).
• 2. Квартал 3-4 (7-12 месяцев):
• · Внедрение и оптимизация производственных процессов.
• · Поиск и заключение договоров с первыми промышленными заказчиками.
• · Оформление правоотношения между вузом и промышленным партнером через тестирование, пилотирование, доработки технологии.

3 год развития стартап-проекта:

• · Массовый вывод продукта на рынок, увеличение продаж и расширение клиентской базы.

Активное масштабирование бизнеса: расширение команды, увеличение производственных мощностей, развитие каналов сбыта.

На страницу проекта