"Дом за день" стал реален за счет автоматизированного производства монолитных, композиционных изделий из легкого энергоэффективного фибробетона с равнопрочным каркасом.
На базе технологии могут изготавливаются модули-ячейки разных форм, панели для мало и многоэтажного строительства, с длинной пролетов 6 и более метров, удельным весом 500 кг на м.куб.
Первый в России монолитный модульный дом. Эволюция в строительстве сравнимая с эволюцией автомобилей.

•Изначально разработанный и произведенный нами в качестве гостиничного модуля для размещения в труднодоступных местах и районах с жесткими климатическими условиями, может использоваться в большом количестве сценариев

1. Надежные дома, поставляемые на участок в готовом для жилья виде.

2. Модуль-ячейка многоквартирных домов, с внутренней и наружной отделкой, выступающая как несущий конструктивный элемент.

3. Госпитали*, офисы сельского врача, инфраструктура строительных площадок и добывающих компаний.

4. Мобильный номерной фонд для быстрого разворачивания гостиничных комплексов.

5. Кофейни, магазины, выставочные павильоны.

Хорошо знакомое новое - Новизна способа производства модульных домов компенсирована знакомым материалом. Монолитный фибро-бетон ассоциируется с надежностью и не может вызывать сомнений у потребителя.

Изделия сходят с конвейера с 99 % готовностью:

1. Не требующие никакой дальнейшей обработки (штукатурки, окраски), окраска в массе, > 500 оттенков и фактур.

2. Предварительно смонтированные инженерные сети и коммуникации.

3. Стандартизированная система стыковки модулей. Как на "МКС"

4. Стандартизированная система подключения к коммуникациям и другому оборудованию.

5. Укомплектованы интеллектуальными системами поддержания оптимального микроклимата.

Комфорт, экологичность, 100 лет эксплуатации.

• Сопротивление теплопередачи, удовлетворяющее нормам строительства в северных регионах.

• Высочайшие показатели морозостойкости, водонепроницаемости, прочности как самих панелей так и конструкции в целом.

• Негорючий, *гипоаллергенный, качество поверхности по своим характеристикам равна стеклу.

Монтаж, обслуживание.

• Модульные дома могут быть установлены в любых условиях, на любых грунтах и рельефе, для них не нужен классический фундамент.

• Модули транспортных габаритов перевозятся автомобильным и железнодорожным транспортом, монтируются с помощью крана (25 тонн) в зависимости от комплектации и размеров модуль ячейка вести от 4,5 до 12 тонн.

• Техническое обслуживание производится по четким стандартам и технологическим картам, можно сравнить с техобслуживанием автомобилей.

Решаемые Проблемы >>>>

1.Перенаселение городов, и тысячи квадратных километров неиспользуемой плодородной земли.

• Как привлечь людей в сёла? >>> Обеспечить жильем и занятостью. Позволить самостоятельно строить >>> получим хаос.

• Нужен единый облик села, с четко продуманной инфраструктурой. Моделированием и проектированием поселков займутся другие талантливые команды, Мы займемся производством готовых домов и объектов инфраструктуры которые позволят строить целые поселения за одну неделю, в которые люди будут выстраиваться в очередь, чтобы там жить!

2. Архаичность и инертность строительной отрасли, 30 % материалов уходят в мусор.

• Конвейерное производство смоделировано и спроектировано посредством цифрового двойника, внедрены системы управления жизненным циклом изделий, автоматизированная система продаж и логистики и т.д.

• Бережливое, безотходное производство - никаких штучных и погонажных изделий, литьевые технологии позволяют изготавливать детали сразу в размер.

Прогнозируемые эффекты, видение результата реализации идеи >>>>

• Кратно сократить срок ввода жилья с десятков месяцев до десятка дней.

• Такое жилье поможет привлечь молодых специалистов жить в деревне.

• Четкое планирование бюджета областей для реализации региональных программ.

• Создание готовых жилых модулей для случаев ЧС.

• Государство и компании застройщики четко контролируют расходование средств.

Целевая аудитория >>>>

• Администрации городов и поселков.

• Компании управляющие недвижимостью (девелопмент).

• Министерство по ЧС .

• Министерство природных ресурсов.

• Министерство обороны.

• Индивидуальные застройщики

Статус стартапа >>>>

• Уровень готовности технологии УГТ - 7.

1. Произведены конструкторские расчеты, моделирование поведения конструкции в различных условиях.
2. Подобраны оптимальные формы ячеек, узлы сопряжения и т.д. с помощью программ параметрического проектирования.
3. Подобраны технология, материал, сделаны натурные испытания частей и конструкции целиком.
4. Изготовлена полномасштабная модуль-ячейка из материалов и по технологии, которые предполагаем применять в массовом производстве.
5. Выявлены преимущества и недостатки , найдены пути нивелирования недостатков и усиление преимуществ.

• Проведена сегментация рынка и MVP.

Информация о команде >>>>

• Максим Исаев 37 лет

Предприниматель 15 лет в строительстве, Построил и ввел в эксплуатацию более 100 объектов недвижимости различного назначения.

• Евгений Овчаров 38 лет

Инженер 8 лет в автомобильной промышленности, имеет награды в автоспорте, 8 лет в строительстве.

• Денис Разиньков 36 лет

Экономист, предприниматель более 10 лет на руководящих должностях в крупных международных компаниях.

Все участники команды знакомы более 5 лет, и имеют в портфолио совместно реализованные проекты.

На страницу проекта