Проблема
В процессе ремонта роторов мельниц-вентиляторов на предприятиях энергетического сектора (например, Н-ИТЭЦ) операции наплавки металла выполняются вручную или с использованием устаревшего оборудования. Это приводит к значительным временным затратам — например, на наплавку одного ротора двумя сварщиками может уходить до 15 смен. Существующие методы отличаются низкой производительностью, высокой трудоёмкостью и зависимостью от квалификации персонала. Кроме того, использование неподходящих материалов (например, электродов УОНИ 13/55) снижает качество и долговечность восстановленных поверхностей.

Решение
Разработан комплексный подход к механизации и оптимизации процесса наплавки, включающий несколько уровней решений:

1. Базовое решение
   • Замена устаревших материалов на современные аналоги (например, проволоку Св-08А, Св-08Г2С или ESAB OK TUBRODUR 53G).
   • Использование имеющегося оборудования с модернизацией (ИП «Пионер 6000» с подающим механизмом).
   • Ожидаемый эффект: повышение производительности на 25–50% при минимальных затратах.
2. Механизированная наплавка проволокой Ø 2 мм
   • Применение полуавтомата с подачей проволоки.
   • Потенциальное двукратное увеличение производительности по сравнению с ручной наплавкой.
   • Стоимость решения: от 230 000 руб. (без учёта оборудования).
3. Перспективные технологии
   • Лазерная наплавка с одновременной подачей 4-х проволок.
   • Роботизированная наплавка с использованием сварочных позиционеров и автоматизированных систем.
   • Преимущества: многократное увеличение скорости, снижение проплавления основного металла, высокая точность.
     
   • Недостатки: высокая стоимость и необходимость дополнительных исследований.
4. Сопутствующие улучшения
   • Модернизация позиционеров (например, двухосевой U-образный позиционер).
   • Автоматизация расчётов экономических показателей в Excel.
   • Проектировка оптимизированного участка ремонтных работ.

Для кого предназначено решение

1. Энергетические предприятия (ТЭЦ, ГРЭС), осуществляющие ремонт роторного оборудования (мельниц-вентиляторов, дробилок, насосов).
2. Ремонтные и сервисные компании (например, ООО «БЭК-Ремонт»), специализирующиеся на восстановлении промышленного оборудования.
3. Металлообрабатывающие и машиностроительные предприятия, где требуется высокопроизводительная наплавка износостойких покрытий.

Как продавать

1. Поэтапное внедрение — предложение начать с базового решения с использованием имеющегося оборудования для быстрого получения эффекта.
2. Демонстрационные испытания — проведение пилотных работ на объекте заказчика с замером производительности до и после внедрения.
3. Комплексные поставки — предложение готовых комплектов оборудования (например, полуавтомат + подающий механизм + материалы) с обучением персонала.
4. Аренда или лизинг оборудования — для предприятий, которые не готовы к крупным единовременным инвестициям.
5. Сервисное сопровождение — техническая поддержка, помощь в настройке процессов, регулярная поверка и калибровка оборудования.
6. Партнёрство с производителями оборудования — совместные предложения для энергетического и промышленного секторов.

Экономический эффект

• Сокращение времени наплавки на 25–100% в зависимости от выбранной технологии.
• Уменьшение затрат на трудозатраты и материалы.
• Повышение качества и долговечности ремонтных работ.
• Быстрая окупаемость за счёт снижения простоев оборудования.

Проект предлагает гибкий и технологичный подход к решению проблемы низкой производительности наплавки, сочетающий доступные решения «здесь и сейчас» и перспективные инновации для предприятий, стремящихся к цифровизации и автоматизации ремонтных процессов.

На страницу проекта