Цифровой двойник процесса деэтанизации газового конденсата — программный комплекс для нефтегазовой отрасли, который в реальном времени моделирует работу установки, прогнозирует качество продукции и выдаёт точные рекомендации по оптимальным технологическим режимам. Решение заменяет устаревшие статические симуляторы и ручной контроль на адаптивную нелинейную модель, локализованную для российских условий.

Какую проблему решает?
Установки деэтанизации работают в условиях нестабильного сырья и высокой чувствительности к параметрам, что приводит к:
• потере до 100 кг/час товарного продукта и упущенной выгоде до 25,2 млн руб./год,
• перерасходу энергии на 10–25%,
• нестабильному качеству (отклонения >1% по содержанию этана) и рискам выхода оборудования из рабочего режима,
• высокой зависимости от человеческого фактора и неточности существующих зарубежных APC-систем.
Цифровой двойник устраняет эти риски, переводя управление процессом в режим предиктивной оптимизации.

Для кого?
Проект ориентирован на газоперерабатывающие и газоконденсатные предприятия (ТЭК, B2B, Россия и СНГ), эксплуатирующие установки деэтанизации/стабилизации газового конденсата.
В первую очередь для:
• главных технологов и начальников установок,
• служб АСУ ТП и цифровой трансформации,
• операторов технологических процессов,
• ключевых заказчиков: «Газпром переработка», «НОВАТЭК».

Конкурентные преимущества:
• Учёт состояния рефлюксной ёмкости — ключевая зона массообмена, которую игнорируют аналоги (AspenTech, Honeywell).
• Нелинейная адаптивная модель на основе физических зависимостей — обеспечивает точность качества.

На страницу проекта