Проект представляет из разработку автоматизированной системы для организации непрерывного цикла работы 3D-принтеров с минимальным участием оператора. Данное решение предназначено для автоматизированного извлечения готового изделия из рабочей зоны 3D-принтера и подготовки оборудования к последующему циклу печати.

Основной задачей проекта является исключение необходимости постоянного присутствия оператора при работе 3D-принтера. После завершения печати готовая деталь автоматически отделяется от рабочей поверхности и выгружается из зоны печати, освобождая рабочее пространство для следующего изделия. Это позволяет организовать последовательное выполнение нескольких заданий без ручной выгрузки деталей между циклами.

Предполагается реализация системы на базе роботизированной ячейки, в состав которой входят: 3D-принтер, промышленный робот-манипулятор, система автоматической подачи и смены филамента, рабочая зона для приема готовых изделий. Манипулятор обеспечивает автоматическую выгрузку напечатанной детали из рабочей зоны и ее перемещение в заданное место. Система управления обеспечивает синхронизацию работы 3D-принтера, манипулятора и вспомогательного оборудования, формируя единый автоматизированный цикл: загрузка материала, печать, контроль завершения процесса, выгрузка готового изделия, замена материала и запуск следующего задания.

Результатом проекта должно стать техническое решение, позволяющее перевести 3D-печать из последовательного режима в автоматизированный непрерывный производственный цикл. Это позволит повысить коэффициент использования оборудования, сократить время простоя 3D-принтеров, снизить трудозатраты оператора и увеличить производительность при серийном изготовлении деталей.

На страницу проекта