Описание технологического процесса (предварительно)

Отделение приёмки зерна амаранта

Зерно амаранта поступает на склад предприятия в мешках, уложенных на паллетах. Паллеты располагают на складе. В складском помещении находится автоматическая станция растаривания. Продукт из станции растаривателя попадает в норию НС-10, которая поднимает зерно на транспортную галерею длиной около 20 метров, соединяющую складское помещение с рабочим зданием. В башмаке нории смонтирован магнитный сепаратор МСН-7, сама нория оснащается локальным фильтром ФКЦ-Л 3.15.

Зерно подаётся в рабочее здание через цепной конвейер ТЦО-200. Конвейер подаёт зерно в сепаратор СЦК. Отходы с сепаратора собираются в конвейеры сбора отходов. Очищенное зерно подаётся в норию.

Отделение очистки, сортировки и дробления зерна амаранта

Нория поднимает зерно, где оно попадает на винтовые конвейеры КВ-20, предназначенный для разгрузки неочищенного зерна в бункеры неочищенного зерна. Бункеры неочищенного зерна снабжены виброднищами, пневматическими задвижками. Бункеры аспирируются локальными фильтрами ФКЦ/Л 3.20. Из бункеров зерно подаётся в отделение очистки зерна амаранта. Все бункеры оборудованы датчиками верхнего и нижнего уровня.

Из бункеров зерно выгружается и одновременно дозируется винтовыми питателями ПВ-15 с частотными преобразователями на конвейер винтовой КВ-15. Конвейером зерно подаётся норию НС-3, нория поднимает очищенное зерно на весовой дозатор ДВТ-ТАУ-100, оборудованный надвесовым бункером. С весов зерно поступает в первую секцию двухсекционного классификатора зерна амаранта КЗА. В этой секции зерновой поток делится на три фракции. Фракция 0,6-1,2 (мм) идёт двумя потоками на оптическую сортировку в помещение рабочего здания с фотосепараторами, более крупные фракции - в отдельный бункер, с дальнейшим использованием их как семенной материал, а более мелкие отходы направляют на линию прессования зерна черного амаранта через норию НС-3.

Оптическая сортировка

Продукт через нории подаётся в фотосепараторы, чистый продукт с них транспортируется питателями на норию, зерна черного амаранта с примесью белых зерен (рикошет) подаются винтовыми конвейерами, питателями и норией на дополнительную сортировку в фотосепаратор. Чистый продукт из фотосепаратора транспортируется винтовыми конвейерами и питателями в норию, отходы выводятся питателями на норию отделения отжима и дробления неочищенного зерна. Фотосепараторы укомплектованы компрессорами.

Нория подаёт отсортированное и очищенное зерно во вторую секцию КЗА, где происходит разделение продукта три потока, направляющиеся в нории НС-3.

Нории поднимают продукт, где зерно попадает на дробилки-измельчители ДИМ-1, снабженные частотными преобразователями и магнитной защитой после наддробильных бункеров. Дробилки-измельчители направляют продукт в классификаторы КПА. Загрузка продукта в КПА производится через циклоны-разгрузители. В КПА продукт сортируется: более крупные и более мелкие части продукта самотёками возвращаются в нории и направляются на повторное дробление; более крупная фракция (перисперм) направляется по винтовому конвейеру в отделение инактивации, просеивания и получения муки; более мелкие частицы (зародыш) винтовым конвейером транспортируется в отделение отжима.

Отделение инактивации, просеивания и получения муки из перисперма

С конвейера перисперм поступает в норию, которая поднимает продукт в промежуточный бункер ёмкостью 3 метра кубических. В бункере имеется три выходных патрубка, снабжённых шиберными задвижками. Из бункера продукт тремя параллельными потоками поступает на три линии инфракрасной обработки зерна амаранта (инактивации). В состав каждой линии входит (cм. перечень):

• Бункер промежуточный V=1,5м³

• Дозатор продукта шнековый ЛПК-Д с электронным блоком

• Система увлажнения ЛПК-У

• Транспортер шнековый ЛПК-ТШ L=6000 мм (увлажняющий)

• Установка термообработки зерна УТЗ-4-1000 с бункером-дозатором

• Транспортер шнековый ЛПК-ТШ L=5000мм

• Охладитель АОП-1-1000 с вентилятором в.д. №5

• Пульт управления

• Система аспирации, включая воздуховоды, циклоны, вентиляторы

Прошедший инфракрасную обработку и охлаждённый, продукт поступает в сборный конвейер, после чего норией поднимается в бункер, снабжённый локальным фильтром. Бункер снабжён электрической задвижкой и делителем потока. После бункера поток делится, дозируется шлюзовыми затворами ЗШ-3 и направляется на два измельчителя ИЦ-1, снабжённых частотными преобразователями. Далее измельчённый продукт направляется на первую секцию двойного рассева МРП-К 2х115. Для подъёма измельчённого продукта на рассев используется вентилятор высокого давления ВПЗР-3.6/650, продукт разгружается циклонами-разгрузителями. Недоизмельченный продукт с рассева подаётся обратно на измельчители, мука же подаётся в весовой дозатор ДВТ-ТАУ-100, после которого системой аэрозольтранспорта направляется в бункеры хранения муки (БХМ).

Отделение смешивания амарантовой и пшеничной муки

Из бункеров готовой продукции амарантовая мука выгружается на конвейер КВ-15, затем норией продукт выгружается в смесительный аппарат (марка и производитель уточняются).

Пшеничная мука, поступает на предприятие в готовом виде в мешках по 50 кг. Конвейером КВ-15 направляется на автоматическую станцию растаривания, оттуда на норию НС-10 и поднимается бункер, откуда дозируется шлюзовым затвором ЗШ-3 на конвейер КВ-15 и далее на норию НС-10, а после в смесительный аппарат, как и амарантовая мука.

Пшеничная и амарантовая мука дозируются в определенной пропорции (идут эксперименты по выбору пропорции). После смешивания пшенично-амарантовая смесь поступает на весовыбойные установки с последующим выбоем в мешки по 50 кг или на упаковочные аппараты с последующей фасовкой в бумажные пакеты 0,5 и 1 кг (марки и производители упаковочного оборудования уточняются).

На страницу проекта