«Модернизация производства шестерен и валов с применением энергоэффективной установки термоупрочнения на основе кольцевого плазмотрона». Сущность плазменной закалки заключается в локальном нагреве участка поверхности со скоростями 103...104 0С/с до высоких температур с последующим охлаждением со сверхкритической скоростью за счет теплоотвода во внутренние слои изделия. При этом формируется специфическая мелкодисперсная структура с высокими эксплуатационными характеристиками. При закалке концентрированными источниками энергии в силу специфичности обработки (высокие скорости нагрева и охлаждения) удается получить такую структуру и свойства поверхностного слоя, которые недостижимы при традиционных способах термической обработки. Суть проекта: Разработка, промышленная апробация и промышленное внедрение инновационной, экологически безопасной, энерго-, ресурсосберегающей технологии плазменного термоупрочнения металлических шестерен и валов перед традиционными способами закалки, обеспечивающей: Высокую производительность до 9 м2/ч; Локальность нагрева, упрочняется только поверхностный слой, а сердцевина остается вязкой, что обусловливает повышенное сопротивление износу и усталости; Отсутствие или минимальную деформацию упрочняемых деталей, что позволяет повысить точность их изготовления, снизить трудоемкость механической обработки и затраты на изготовление шестерен и валов; Повышение твердости и износостойкости поверхности от 10 до 50%; При закалке без оплавления поверхности не требуется последующая механическая обработка (шлифовка), т.е. плазменную закалку можно использовать как финишную операцию; Наличие в поверхностном слое сжимающих напряжений и большого количества остаточного аустенита (стали, чугуны) повышает сопротивляемость зарождению и распространению трещин; Закалка производится в большинстве случаев без принудительного охлаждения, т.е. не требуются охлаждающие среды и приспособления; Высокий КПД, достигающий 85 %; Возможность плавного регулирования в процессе закалки параметров режимов в широких пределах, т.е. изменения глубины, ширины, структуры и свойств закаленной зоны; Снижение количества энергии, затраченной на производство единицы продукции от 10 до 30%; Увеличение объемов выпускаемой отечественной наукоемкой продукции от 30 до 50%; Расширение номенклатуры, выпускаемой отечественной наукоемкой продукции от 30 до 50%; Увеличение производительности труда процессов от 10 до 50%; Увеличение инновационного потенциала предприятия; Создание новых высокопроизводительных рабочих мест; Расширение базы заказчиков, за счет выпуска импортозамещающей и экспортно-ориентированной отечественной наукоемкой продукции, и удовлетворение их спроса. Планируемый к реализации проект, «Модернизация производства шестерен и валов с применением энергоэффективной установки термоупрочнения на основе кольцевого плазмотрона», имеет свой целью: Разработка, промышленная апробация и промышленное внедрение инновационной и экологически безопасной технологии плазменного термоупрочнения металлических шестерен и валов; Внедрение инновационной установки термоупрочнения металлических шестерен и валов на основе кольцевого плазмотрона, с целью обеспечения качественных и количественных характеристик упрочненного поверхностного слоя. Расширение номенклатуры и объемов выпуска отечественной наукоемкой продукции; Повышение конкурентоспособности предприятия ООО «ИПФ «КРАСТ» на рынке, Расширение базы заказчиков, за счет выпуска импортозамещающей наукоемкой продукции; Вывод продукции на широкий межрегиональный и международный рынок. Ключевые задачи проекта: Совершенствование организации основного производственного производства; Развитие существующих технологических процессов и ввод новых видов номенклатуры (с целью расширения продуктовой линейки); Модернизация производственного оборудования с внедрением инновационной, экологически безопасной, энерго-, ресурсосберегающей технологии плазменного термоупрочнения металлических шестерен и валов; Автоматизация линий и процессов. ПРОДУКТ, созданный в результате реализации Проекта, валы и шестерни, выпущенные с использованием линии механической обработки с применением инновационной, энерго-, ресурсосберегающей и экологически чистой технологии плазменного термоупрочнения металлических шестерен и валов. Научная новизна: Разработана и промышленно внедрена инновационная, экологически безопасная, энерго-, ресурсосберегающая технология плазменного термоупрочнения металлических шестерен и валов. Разработана и создана инновационная установка термоупрочнения металлических шестерен и валов на основе кольцевого плазмотрона, с целью обеспечения качественных и количественных характеристик упрочненного поверхностного слоя. Разработаны технологические рекомендации по выбору режимов плазменного термоупрочнения для обеспечения, требуемых качественных и количественных характеристик упрочненного поверхностного слоя. Установлен механизм плазменного термоупрочнения различных металлов и сплавов. Разработана математическая модель плазмотрона, основанная на взаимосвязи между его геометрическими и энергетическими параметрами, позволяющая рассчитывать выходные параметры плазмы. Разработана методика расчета зависимостей показателей качества технологического процесса закалки от параметров плазменного комплекса на основе математической модели для повышения эффективности плазменной обработки шестерен и валов. Проведены исследования микротвердости и триботехнических характеристик упрочненного поверхностного слоя после плазменной закалки; Выполнено компьютерное моделирование тепловых процессов воздействия кольцевого потока плазмы на поверхность металла для получения оптимальных режимов обработки. Практические результаты проекта: Разработана и промышленно внедрена инновационная, экологически безопасная, энерго-, ресурсосберегающая технология плазменного термоупрочнения металлических шестерен и валов. Разработана и создана инновационная установка термоупрочнения металлических шестерен и валов на основе кольцевого плазмот

Производитель: ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "ИНЖЕНЕРНО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ФИРМА "КРАСТ"

Другое