Модернизация производства алюминиевых радиаторов охлаждения большого размера на основе инновационной технологии сварки трением с перемешиванием
«Модернизация производства алюминиевых радиаторов охлаждения большого размера на основе инновационной технологии сварки трением с перемешиванием». Проект направлен на модернизацию производства алюминиевых радиаторов охлаждения большого размера на основе инновационной технологии сварки трением с перемешиванием и решению актуальных проблем улучшения качества сварных соединений за счет применения эффективных методов устранения нежелательных эффектов в процессе сварки (деградация механических характеристик сварных соединений) и получения равнопрочных (или близких к ним) сварных соединений. Суть проекта: 1. Промышленная апробация и внедрение в действующий производственный процесс установки для производства алюминиевых радиаторов охлаждения большого размера для транспортного машиностроения и электроэнергетики, позволяющей устранить деградацию механических характеристик сварных соединений, получать равнопрочные сварные соединения и производить качественные изделия, соответствующие конструкторской документации и требованиям заказчика. 2. Разработаны и экспериментально апробированы режимы СТП алюминиевых радиаторов охлаждения большого размера, сочетающей условия высокой температуры сварки и минимальной длительности термического воздействия; 3. Промышленная апробация и внедрение инновационной технологии производства алюминиевых радиаторов охлаждения большого размера, обеспечивающей: получение равнопрочных сварных соединений с коэффициентом прочности до 95 %; временное сопротивление до 250 МПа; предел текучести условный до 210 МПа; относительное удлинение после разрыва до 6 %; угол изгиба до 630; ударная вязкость до 2,8 Дж/см2; число циклов до разрушения не менее 130000 циклов; практически полное восстановление прочностных характеристик сварных соединений; отсутствие дефектов и пористости в процессе сварки; отсутствие грубозернистой дендритной структуры в зоне сварного шва; отсутствие коробления свариваемых деталей; ресурс свариваемых деталей возрастает от 2 до 4 раз; полная провариваемость на всю глубину свариваемых деталей; увеличение производительности сварки от 1 до 3 мм/сек; отсутствие вредных выбросов в процессе сварки. 4. Промышленная апробация и внедрение инструмента, обеспечивающего качественную сварку трением с перемешиванием алюминиевых сплавов и получение равнопрочных сварных соединений с коэффициентом прочности до 95 %. Цель проекта: 1. Внедрение инновационной технологии сварки трением с перемешиванием для производства алюминиевых радиаторов охлаждения большого размера, позволяющей улучшить качество сварных соединений за счет применения эффективных методов устранения нежелательных эффектов в процессе сварки (деградация механических характеристик сварных соединений) и получения равнопрочных (или близких к ним) сварных соединений для транспортного машиностроения и электроэнергетики. 2. Модернизация установки для производства алюминиевых радиаторов охлаждения большого размера для транспортного машиностроения и электроэнергетики, отличающая тем, что устраняет деградацию механических характеристик сварных соединений, позволяет получать равнопрочные сварные соединения и качественные изделия, соответствующие конструкторской документации и требованиям заказчика. 3. Разработка и внедрение конструкции инструмента обеспечивающего качественную сварку трением с перемешиванием алюминиевых сплавов и получение равнопрочных сварных соединений с коэффициентом прочности до 95 %. 4. Расширение номенклатуры и объемов выпуска отечественной наукоемкой продукции. 5. Повышение конкурентоспособности предприятия ООО «ТЕХНО-ЛОГИКА» на рынке алюминиевой продукции. 6. Расширение базы заказчиков, за счет выпуска импортозамещающей наукоемкой продукции. 7. Вывод продукции на широкий межрегиональный и международный рынок. Ключевые задачи проекта: 1. Разработка инновационной технологий сварки трением с перемешиванием производства алюминиевых радиаторов охлаждения большого размера, позволяющей улучшить качество сварных соединений за счет применения эффективных методов устранения нежелательных эффектов в процессе сварки (деградация механических характеристик сварных соединений) и получения равнопрочных (или близких к ним) сварных соединений для транспортного машиностроения и электроэнергетики. 2. Модернизация установки для производства алюминиевых радиаторов охлаждения большого размера для транспортного машиностроения и электроэнергетики, позволяющей устранить деградацию механических характеристик сварных соединений, получать равнопрочные сварные соединения и производить качественные изделия, соответствующие конструкторской документации и требованиям заказчика. 3. Разработка и внедрение конструкции инструмента, обеспечивающую качественную сварку трением с перемешиванием алюминиевых сплавов и получение равнопрочных сварных соединений с коэффициентом прочности до 95 %. 4. Оптимизация режимов СТП алюминиевых сплавов, предполагающее применение высокой частоты вращения инструмента и высокой скорости сварки. 5. Выявить связь между режимами СТП, превращениями в структуре и механическими свойствами сварных соединений. 6. Промышленная апробация инновационной технологии производство алюминиевых радиаторов охлаждения большого размера, обеспечивающей получение равнопрочных сварных соединений с коэффициентом прочности до 95 %. Научная новизна: 1. Разработана инновационная технология сварки трением с перемешиванием, соединяющая материалы в твердом виде, позволяющая нивелировать образования нежелательной литой структуры и дефектов в зоне сварного шва, для производства алюминиевых радиаторов охлаждения большого размера, позволяющая улучшить качество сварных соединений за счет применения эффективных методов устранения нежелательных эффектов в процессе сварки (деградация механических характеристик сварных соединений) и получения равнопрочных (или близких к ним) сварных соединений для транспортного машиностроения и электроэнергетики. Образуемая большая пластическая деформация свариваемого материала при СТП при повышенной температуре привод
Производитель: ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "ТЕХНО-ЛОГИКА"
Ссылка
Направление
Другое
