Суть проекта: Модернизация производства на основе гибридной лазерно-плазменной технологии, обеспечивающей повышение эффективности воздействия концентрированных потоков энергии на материал и снижение энергозатрат технологического процесса, в результате объединения лазерного излучения с плазмой. Оснащение производства современным, высокотехнологичным оборудованием, позволяющим производить отечественную наукоемкую экспортно-ориентированную и импортозамещающую продукцию автомобилестроения. Научная новизна проекта. Разработана инновационная комбинированная лазерно-плазменная технология, обеспечивающая повышение эффективности воздействия концентрированных потоков энергии на материал и снижение энергозатрат технологического процесса, в результате объединения лазерного излучения с плазмой, в отличие от других, учитывающая влияние плазменного факела на процесс распространения лазерного излучения и комбинирующая их соосно друг с другом за счет использования потока плазмы кольцевой формы. Практическая значимость. Разработана энергоэффективная технология и устройство для его осуществления на основе совмещения лазерного излучения с плазмой позволяющая нивелировать недостатки каждого из источников, что дало возможность повысить качество получаемых изделий путем расширения технологических возможностей при использовании этих методов. Цель проекта: Внедрение инновационной гибридной лазерно-плазменной технологии, обеспечивающей повышение эффективности воздействия концентрированных потоков энергии на материал и снижение энергозатрат технологического процесса, в результате объединения лазерного излучения с плазмой, учитывающая влияние плазменного факела на процесс распространения лазерного излучения и комбинирующая их соосно друг с другом за счет использования потока плазмы кольцевой формы; Возможность сварки в соответствии с международным стандартом EN 15086 CL 1; Расширение номенклатуры и объемов выпуска отечественной наукоемкой продукции; Повышение конкурентоспособности предприятия ООО «ПКФ «Автокомпоненты-Трейд» на рынке, Расширение базы заказчиков, за счет выпуска импортозамещающей наукоемкой продукции; Вывод продукции на широкий межрегиональный и международный рынок. Ключевые задачи проекта: Совершенствование организации основного производства; Развитие существующих технологических процессов и ввод новых видов номенклатуры (с целью расширения продуктовой линейки); Модернизация производственного оборудования с внедрением инновационной гибридной лазерно-плазменной технологии, обеспечивающей повышение эффективности воздействия концентрированных потоков энергии на материал и снижение энергозатрат технологического процесса, в результате объединения лазерного излучения с плазмой, учитывающая влияние плазменного факела на процесс распространения лазерного излучения и комбинирующая их соосно друг с другом за счет использования потока плазмы кольцевой формы; Обеспечения качества сварки международным стандартам EN 15086 CL 1; Автоматизация линий и процессов. Защита интеллектуальной собственности. Основой модернизации производства является патент № 2555701 на способ лазерно-плазменной сварки металлов и устройство для его осуществления, авторов: Исрафилов Ирек Хуснемарданович, Башмаков Дмитрий Александрович, Галиакбаров Азат Талгатович, позволяющей повысить эффективность процесса и автоматизировать технологический процесс термообработки металлов. Имеющийся у коллектива предприятия научный задел по проекту: Для работы над модернизацией производства экспортно-ориентированной и импортозамещающей продукции автомобилестроения на основе энергоэффективной комбинированной лазерно-плазменной технологии, была создана Научно-Техническая группа в состав которой входят: Исрафилов Ирек Хуснемарданович, доктор технических наук, профессор, заведующий отделением Информационных технологий и энергетических систем, заведующий кафедрой Высокоэнергетических процессов и агрегатов, Набережночелнинский институт (филиал) ФГАОУ ВО КФУ. Габдрахманов Азат Талгатович, кандидат технических наук, доцент кафедры Высокоэнергетических процессов и агрегатов, Набережночелнинский институт (филиал) ФГАОУ ВО КФУ. Башмаков Дмитрий Александрович, кандидат технических наук, доцент кафедры Высокоэнергетических процессов и агрегатов, Набережночелнинский институт (филиал) ФГАОУ ВО КФУ. Галиакбаров Азат Талгатович, кандидат технических наук, доцент кафедры Высокоэнергетических процессов и агрегатов, Набережночелнинский институт (филиал) ФГАОУ ВО КФУ. Карасев Игорь Юрьевич, Индивидуальный предприниматель. Галиуллин Ришат Ринатович, Генеральный директор ООО «ПКФ «Автокомпоненты-Трейд». Галиуллин Ринат Мияссарович, Технический директор ООО «ПКФ «Автокомпоненты-Трейд». Промышленное использование результатов проекта. На сегодняшний день, Основными направлениями деятельности Компании является производство автокомпонентов к грузовым автомобилям, на основании внедрения инновационных технологий, а также изготовление прочих изделий методом механической обработки. К дополнительным видам деятельности можно отнести следующие услуги: Рубка металла; Штамповка; Гибка металла; Сварка (MIG/MAG); Полимерно-порошковая окраска. Компания является официальным поставщиком ПАО «КАМАЗ». Кроме того, Партнерами и Заказчиками Компании выступают крупные российские и российско-германские предприятия, такие как: ООО «БЕР РУС», Российское подразделение концерна MAHLE (Германия); АО «Лихославльский радиаторный завод»; ОАО «Шадринский автоагрегатный завод»; ООО «Бугурусланский завод Радиатор». В 2017г. Компания завершила первый этап модернизации производства, разместив и успешно введя в эксплуатацию приобретенную установку лазерной резки и адаптировав производственные мощности для увеличения номенклатуры и объемов продукции: дополнительно был взят в аренду цех площадью 300 кв. м. (Общая площадь производственных помещений 600 кв. м). С апреля 2017г. Компания осваивает рынок розничных услуг лазерного раскроя металлопроката, предлагая своим заказчикам на территории г. Набережные Челны услугу по

Производитель: ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "ПРОИЗВОДСТВЕННО-КОММЕРЧЕСКАЯ ФИРМА "АВТОКОМПОНЕНТЫ-ТРЕЙД"

Другое