Цель проекта: Создание и вывод на рынок устройства для автоматического бесконтактного обнаружения и изъятия крупных фракций драгметаллов из горной массы, сбрасываемой в виде отходов в отвал при промывке песков россыпных месторождений драгметаллов (включая техногенные). Задача проекта: систематизация причин образования потерь крупных фракций драгметаллов при обогащении песков (горной массы) россыпных месторождений драгметаллов; разработка механизма контроля и изъятия крупных фракций; изготовление и испытание прототипа устройства с дальнейшим созданием и изготовлением промышленного образца. Обогащение песков при разработке россыпных месторождений осуществляется с помощью промывочных установок, главными элементами которых являются грохот-дезинтегратор и шлюз. Грохот-дезинтегратор подготавливает горную массу (пески) к обогащению, т.е. разрыхляет и рассеивает её, как правило, на две фракции; подрешетная фракция (эфели) подается на шлюз на обогащение, надрешетная фракция (галька) – сбрасывается в отвал. Естественно, что частицы драгметалла, поперечные размеры которых больше размера ячеи используемого грохота (крупные фракции, к которым относятся самородки), сбрасываются в отвал вместе с галькой. В настоящее время наиболее распространено применение грохотов с ячеей (отверстиями сит) 20, 30 и 50 мм. Качество обогащения, при прочих равных условиях, зависит также от количества и свойств глинистой фракции в песках и при плохой дезинтеграции исходного материала является причиной дополнительных потерь драгметалла, который в глинистой оболочке может сбрасываться, как в эфельный, так в галечный отвалы. Исследованиями института ВНИИ-1, выполнявшимися в 1955-1956 гг прошлого столетия, установлено, что в галечные отходы переработки сбрасываются самородки в количестве от 10 до 15% от объема драгметалла, извлеченного на шлюзах (журнал «Колыма» № 8 , 1993 г.), т.е. в абсолютных цифрах это составляет на сегодня 7,0 8,0 т/год. Институтом «Иргиредмет» в 2000 году была выполнена исследовательская работа по оценке дражных отвалов на самородки, показавшая их содержание до 287 мг/м3. Это значит, что при производительности промывочного прибора, например, 1000м3/сут в отвал выбрасывается около десятка самородков суммарной массой около 300г. Самородки из галечных отвалов иногда успешно извлекают с помощью ручных металлодетекторов, что подтверждает значимые потери крупного золота при промывке песков (https://zolotodb.ru/article/10984). А поскольку цена за 1 г самородков на мировом рынке в 2,0 4,0 раза выше цены за 1 г шлихового золота, то указанный объем потерь следует считать эквивалентным 20,0 30,0 т. драгметалла в год. Попытки каким-либо образом избежать таких потерь драгметалла пока не дали ощутимых результатов: ни один из действующих промывочных приборов не оборудован надежным устройством для обнаружения и изъятия этих продуктов. Подобное наблюдается и в зарубежной практике. Ожидаемые результаты: создание возможности сокращения потерь ориентировочно в размере 10% от объема добываемого драгметалла, и соответствующее увеличение прибыли золотодобывающих предприятий. Область применения: устройства создается для применения в золотодобывающей отрасли, однако ее конструкция позволяет использование (в перспективе) в производствах, требующих выделения инородных предметов черных и цветных металлов из производимых или перерабатываемых продуктов (зерновые производства, мукомольная промышленность и др.) Возможные потребители: все золотодобывающие предприятия, разрабатывающие россыпные месторождения; горнодобывающие предприятия цветной металлургии; в перспективе предприятия переработки сельхозпродукции, пищевые производства, производство строительных материалов и т.д.

Производитель: ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "ГОЛДТЕХ"

Металлургия и добывающая промышленность