Данный проект направлен на повышение экологической безопасности производства изделий из талькохлорита, путем разработки технологии утилизации отходов пиления талькохлорита с получением инновационного композитного материала и производства готовой продукции из него. При производстве изделий из камня остается большое количество отходов пиления (до 25% от объемов основного производства) - шлам. Со временем, на территории предприятия скапливаются огромные объемы отходов, которые имеют свойство слеживаться и малопригодны к погрузке и транспортировке. Степень утилизации отходов камнепиления на сегодняшний день составляет не более 10% (http://sibac.info/index.php/2009-07-01-10-21-16/3002-2012-05-31-06-00-14). В лучшем случае, присутствует правильно организованное хранение шлама. Для решения данной проблемы существует несколько способов вторичной переработки шлама (http://www.rudmet.ru/journal/517/article/5343/). Как правило, получаемые материалы значительно уступают по своим эксплуатационным характеристикам природному камню. В случае производства продукции из талькохлорита, существуют несколько экспериментальных разработок по получению материалов из шлама. Но, характеристики данных материалов значительно уступают характеристикам талькохлорита. В связи с этим, цель данного проекта - разработать рецептуру и технологию получения материала из отходов пиления талькохлорита с эксплуатационными характеристиками, не утупающими характеристикам природного талькохлорита. Для решения поставленной задачи были проанализированы работы, выполненные в данном направлении ранее, и проведены экспериментальные исследования, которые подтвердили перспективность исследований данной направлении и позволили предварительно обосновать рецептуру и технологию получения материала, с характеристиками превышающим характеристики природного талькохлорита. На сегодняшний момент, в результате предварительных исследований удалось получить инновационный композитный материал обладающий следующими физико-механическими характеристиками: - Прочность на сжатие: 26,4 МПа (талькохлорит - 8,4 МПа) - Теплоемкость: 1,1 кДж/(кгК) (талькохлорит - 0,9 кДж/(кгК)) - Теплопроводность: 1,2 Вт/(м К) (талькохлорит - 4,7 Вт/(м К)) - Плотность: 2180 кг/куб.м (талькохлорит - 2750 кг/куб.м). Как видно, инновационный материал значительно прочнее талькохлорита. С точки зрения теплоемкости, он также выигрывает. Другим значительным преимуществом разработанного материала перед талькохлоритом является значительно меньшая теплопроводность (более чем в 3 раза). Поэтому изделия из данного материала, помимо большей теплоемкости, будут гораздо медленнее отдавать тепло в окружающую среду, чем изделия из талькохлорита. А данное качество является главным при оценке качества облицовки камина и устройства теплого пола. Из данного материала планируется производить следующие виды продукции: - плита декоративная, напольная, настенная - облицовка для каминов, банных печей и отопительных приборов - сувенирная продукция (в том числе получаемая литьем) - устройство теплого пола - аккумуляторы холода/теплонакапливающие элементы Данный композитный материал имеет огромный резерв для повышения приведенных характеристик путем выполнения комплексных исследований по оптимизации компонентного состава. Основные задачи проекта - это исследования влияния компонентного состава на физико-механические характеристики получаемого материала и параметры технологического процесса его получения и производства продукции из него, а также отработка технологии производства готовой продукции.

Производитель: ООО "КОМПОЗИТ ПРО"

Другое