Серьезным технологическим недостатком при производстве сахара в России считается низкая степень извлечения сахара из свеклы. Потери при этом достигают 28–30% и зависят от начальной операции переработки – измельчения в стружку. В связи с особым биологическим строением сахарной свеклы, где свекловичный сок заперт в вакуоли стенками паренхимной клетки, для извлечения сахарозы необходимо измельчение корнеплодов ножами особой конструкции, обеспечивающими оптимальные параметры длины и проницаемости стружки. Жесткие условия работы ножей в процессе измельчения ведут к необходимости их частых перезаточек из-за интенсивного затупления режущих кромок и замены по причине деформации и разрушения граней. В этой связи необходимо обеспечить высокий уровень износостойкости рабочих поверхностей ножей центробежных свеклорезок.
Основной целью данного применения способа лазерной закалки режущего инструмента, кроме повышения его работоспособности и износостойкости увеличить его служебные характеристики и функциональные возможности, в частности улучшить качество обрабатываемой поверхности.
Существенным признаком, характеризующим изобретение является учёт термического влияние на изделие значительной площади.
Технический результат изобретения заключается в применении способа лазерной закалки при оптимальных режимах обработки рабочей поверхности ножа для повышения качества обрабатываемой поверхности и одновременно долговечности (износостойкости).
Указанный технический результат достигается тем, что нож свеклорезки изготовленный из высокоуглеродистой стали У8 подвергается лазерной обработке многолучевым диодным лазером с длиной волны 760-830 нм, выполненной с следующими технологическими режимами: сила тока 25 А, скорость обработки 10 мм/с, длина каждой дорожки 30 мм, смещение между дорожками 8,3 мм. Причём, закалка выполняется с чередованием зон упрочнения (одна дорожка упрочненная, две не упрочненные). Указанный технологический прием позволяет уменьшить тепловое влияние на поверхность ножа. Указанные технологические режимы установлены из условия превращения исходной микроструктуры в мелкодисперсную.