Электродинамический вибрационный сейсмоисточник способен работать в кодоимпульсном и вибрационном режимах.

Устройство включает систему питания и управления, формирующую токовые имульсы для управления обмотками вибратора с заданной частотой и амплитудой, что позволяет оперативно и регулируемо воздействовать на грунт. Конструкция включает излучатель и привод -конструктив с реактивной массой.

Такой сейсмоисточник обеспечивает более точное и управляемое формирование сигналов по сравнению с гидравлическими аналогами, снижает энергопотребление и упрощает обслуживание.

Задачи проекта: создание вибратора с меньшей стоимостью и эксплуатационными расходами по сравнению с электрогидравлическими аналогами, разработка математической модели и экспериментальной модели.

Области применения: нефтедобыча и сейсморазведка.

Потенциальными потребителями:нефтедобывающие компании, геологоразведочные предприятия.

Электродинамический вибрационный сейсмоисточник для проведения сейсморазведочных работ. Устройство генерирует сейсмические волны частотой 5–200 Гц с усилием до 10-20 тонн, потребляя ~50 кВт. Оно устанавливается на грунте, транспортируется стандартным транспортом. Вибратор дешевле и проще в эксплуатации, чем электрогидравлические аналоги.

Основной доход планируется получать за счёт продаж сейсмоисточников геологоразведочным и нефтегазовым компаниям, а также оказания услуг по внедрению, пуско-наладке и сервисному обслуживанию. Возможны лизинговые и сервисные модели (оплата за «сейсмоуслугу»).

Продукт создается на основе запатентованной конструкции электромагнитного вибрационного сейсмоисточника, математических и 3D-моделей энергопреобразования, экспериментального прототипа, который должен пройти проверку и инженерной методики проектирования, разработанных на базе многолетних НИР ТГУ.

По итогам прохождения акселерационной программы проект находится на уровне технологической готовности TRL 4. Сформирована команда, определены цель и задачи, разработана базовая архитектура электродинамического вибрационного сейсмоисточника, выполнены НИР, создана и в математическая и 3D-модель конструкции, получен патенты на ключевое техническое решение. На базе лаборатории собран и испытан лабораторный образец, подтверждена работоспособность связки основных узлов и принципов действия в экспериментальных условиях, ведётся разработка инженерной методики проектирования для масштабирования до реальных нагрузок 10–20 тс.

На страницу проекта