Проект направлен на разработку цифровых двойников при проектировании РТК.

Проблема:

Высокие капитальные затраты и риски:ошибки,обнаруженные на этапе монтажа или пусконаладки

Проблема коммуникации между специалистами:работа с разными ПО и нет единой цифровой среды для совместной работы,что ведет к нестыковкам

“Слепые зоны проектирования” проектирования:невозможность предсказать поведение сложной системы(робот+оснастка+конвейер+система зрения) в динамике,что в итоге ведет к неожиданным коллизиям и простоям

Решение:

Цифровая модель,которая станет основой для цифрового двойника на этапе эксплуатации и обеспечит возможность проведения виртуальных испытаний и оптимизации производственного цикла РТК до его физического внедрения.

Целевая аудитория:

Производственные предприятия широкого профиля деятельности

Ценность: точность копии физического объекта, качество данных и разрешение, адаптация под реальные рабочие условия, возможности анализа и прогнозирования, охват комплексных систем предприятия, а также учет организационных процессов и цифровой зрелости организации, адаптация решения под разные отрасли производства.

Решение позволит выявить и устранить до 90% коллизий (столкновений), ошибок логики и неоптимальных режимов работы на цифровой модели, избежав дорогостоящих переделок на реальном объекте.

На страницу проекта