Проблема
При традиционной обмуровке котельных агрегатов используются огнеупорные и теплоизоляционные бетоны, которые наносятся вручную или методом торкретирования. Эти методы имеют ряд существенных недостатков:

• Высокая трудоёмкость и низкая эффективность.
• Потери материала при механизированном нанесении достигают 40%.
• Сложные условия работы из-за пыления сыпучих материалов.
• Невозможность доступа к поверхностям нагрева без разрушения слоя изоляции.

Решение
Разработаны теплоизоляционные плиты из золы уноса T3C, полученной методом сухого золоулавливания с последующей термической обработкой.
Ключевые преимущества решения:

• Снижение потерь материала при монтаже.
• Улучшение условий труда за счёт отсутствия пыления.
• Возможность демонтажа и повторного доступа к поверхностям без разрушения изоляции.
• Высокая термостойкость (до 1000 °C) и прочность (до 24 МПа после термообработки).
• Экономия трудозатрат и снижение воздействия на окружающую среду.

Для кого предназначена технология

1. Генерирующие компании (ТЭЦ, ГРЭС), планирующие реконструкцию или новое строительство, например:
   • Ново-Иркутская ТЭЦ, Иркутская ТЭЦ-11, Приморская ГРЭС, Якутская ТЭЦ-2 и другие (согласно распоряжению Правительства РФ от 24.03.2025 №689-р).
2. Металлургические предприятия (например, АО «РУСАЛ») для использования в собственных энергоагрегатах.
3. Заводы-изготовители котельного оборудования для интеграции плит в новые котлоагрегаты.

Как продавать

1. Пилотные проекты — внедрение технологии на одной секции или демонстрационном участке для подтверждения эффективности.
2. Партнёрство с генерирующими и металлургическими компаниями — заключение долгосрочных контрактов на поставку плит для реконструкции и нового строительства.
3. Сотрудничество с производителями котлов — интеграция плит в новые модели котельного оборудования.
4. Сертификация и стандартизация — проведение лабораторных испытаний, входной контроль качества золы уноса для обеспечения стабильных характеристик материала.
5. Обучение и авторский надзор — разработка типовых карт монтажа, обучение персонала заказчика для минимизации ошибок при установке.

Дополнительные преимущества

• Снижение стоимости обмуровки на 81%.
• Уменьшение воздействия на окружающую среду (снижение потерь энергии на 45%).
• Сокращение трудозатрат на 62%.

Проект сочетает экологическую эффективность (утилизация золы уноса), экономическую выгоду и технологическую инновацию, предлагая современное решение для энергетической и промышленной отраслей.

На страницу проекта