Проблема
В процессе технического перевооружения гидроагрегатов Красноярской ГЭС существует трудоёмкая операция — припиловка лопаток направляющего аппарата по входной кромке. Эта операция выполняется вручную с использованием плоских напильников длиной 400 мм. На один агрегат приходится 24 лопатки, а для работы привлекается от 8 до 10 человек.

Цель операции — обеспечить плотное прилегание лопаток при закрытии аппарата, исключая зазоры. Ручной труд приводит к значительным временным затратам, высокой зависимости от квалификации персонала, риску человеческой ошибки и увеличению времени простоя агрегата.

Решение
Разработан мобильный станок для механической обработки лопаток, который заменяет ручной труд и обеспечивает высокую точность и повторяемость процесса.

Ключевые особенности решения:

• Мобильность и компактность: станок можно доставить через люк диаметром 450 мм и разместить на площадке 300×300 мм.
• Механизированная обработка: вместо ручной припиловки используется шлифовальный круг, летучий резец или торцовая фреза.
• Безопасность и автономность: работа от аккумуляторного инструмента с напряжением до 48 В, что соответствует требованиям безопасности на объекте.
• Высокая точность: использование гироскопа и лазерного нивелира для обеспечения параллельности и соответствия геометрии лопаток.
• Экономическая эффективность: станок позволяет сократить число рабочих с 8–10 до 2 человек и уменьшить количество смен с 15 до 5–8.

Для кого предназначено решение

1. Гидроэлектростанции, осуществляющие техническое перевооружение или плановый ремонт гидроагрегатов (например, Красноярская ГЭС).
2. Сервисные и инжиниринговые компании, специализирующиеся на обслуживании гидротехнического оборудования (например, ООО «Сервис Инжиниринг Системс», ООО «ГЭС-инжиниринг»).
3. Предприятия, эксплуатирующие турбинное и насосное оборудование, где требуется точная подгонка лопаток или аналогичных элементов.

Как продавать

1. Пилотное внедрение: предложить установку и испытание станка на одном агрегате с измерением производительности до и после внедрения.
2. Адаптация под конкретный объект: несмотря на ограниченную универсальность, станок может быть доработан под параметры конкретного гидроагрегата.
3. Поставка «под ключ»: передача готового решения вместе с технологической картой, обучением персонала и технической поддержкой.
4. Аренда или лизинг: для станций с периодической потребностью в подобных работах.
5. Сервисное обслуживание: регулярная поверка, калибровка и ремонт станка.

Экономический эффект

• Сокращение затрат на заработную плату в 2–4 раза.
• Уменьшение времени простоя агрегата, что снижает упущенную выработку электроэнергии.
• Стоимость станка составляет 125–150 тыс. рублей, что окупается за счёт экономии на трудозатратах.
• Повышение качества и точности обработки, снижение брака и повторных работ.

Проект предлагает практичное, безопасное и экономически выгодное решение для механизации одного из наиболее трудоёмких процессов в ремонте гидроагрегатов, сочетая инженерную innovation с реалистичными ограничениями эксплуатации на объектах энергетики.

На страницу проекта