Разработка станка с кривошипно‑шатунным механизмом для изготовления резиновых чипсов из отработанной резины для дальнейшей её переработки
Проект направлен на разработку и создание станка с кривошипно-шатунным механизмом (КШМ) для производства резинового чипса из отработанной резины с целью её дальнейшей переработки. Станок представляет собой установку, состоящую из станины с прорезями для получения чипса разных геометрических размеров, металлической опорной плиты, закреплённой на шарнире, и сменных режущих насадок, фиксируемых болтами. Привод опорной плиты осуществляется от электродвигателя через кривошипно-шатунный механизм. Все узлы размещены на общей платформе. Ключевая инновация заключается в применении кривошипно-шатунного привода для возвратно-поступательного резания резины по принципу ножниц — в отличие от традиционных роторных шредеров, работающих на ударном дроблении. Это обеспечивает чистое сдвиговое резание без перегрева материала (не более 70°C) и без образования резиновой пыли. Технические характеристики станка: мощность электродвигателя — 5–11 кВт, энергопотребление — 12–15 кВт·ч/т (в 2–3 раза ниже шредеров), производительность — 200–800 кг/час, размер чипса — от 50×150 до 150×300 мм (регулируется), толщина чипса — от 50 до 150 мм (дискретность 0,5 мм), частота ходов ножа — 30–60 ходов/мин, температура переработки — не более 70°C, масса — 500–800 кг, стоимость — 0,5–1,2 млн руб. Научно-техническая новизна подтверждена патентным поиском: аналогов с КШМ для резки резины не выявлено. Области применения: производство резиновой крошки (0,1–5 мм) для спортивных и детских покрытий, резиновой плитки, бесшовных полов, производство резинобитумных мастик и добавок в асфальтобетон, топливные пеллеты для цементных заводов и ТЭЦ, пиролизное сырьё. Потребители: малые и средние предприятия по переработке шин и резинотехнических отходов, производители резиновой крошки и покрытий, дорожно-строительные компании, пиролизные заводы. Конкурентные преимущества: энергопотребление в 2–3 раза ниже шредеров, стоимость в 5–15 раз ниже импортных аналогов, отсутствие пыли и перегрева, быстрая смена режущих насадок (до 15 минут), окупаемость от 6 до 12 месяцев.
