Цель выполнения проекта: Разработка технологического комплекса для высокопроизводительного аддитивного формообразования изделий из сталей электрической дугой в защитной среде с повышенной точностью.

Назначение научно-технического продукта (изделия и т.п.): Комплекс для аддитивного формообразования изделий электрической дугой в защитной среде, позволяющий производить формообразование изделий из сталей и сплавов путем последовательной высокопроизводительной наплавки
проволоки из сталей, с высокой точностью. Комплекс для аддитивного формообразования предназначен для изготовления изделий машиностроения из сталей и их сплавов. Потенциальными потребителями продукта являются предприятия в области машиностроения (изготовление металлоемких конструкций из
труднообрабатываемых материалов), космическая и авиационная промышленность
(изготовления элементов космических аппаратов, авиационной техники из сталей и
сплавов)Научная новизна предлагаемых в проекте решений: Научная новизна решений, предлагаемых в проекте заключается в разработке методики
управления магнитным полем устройства для аддитивного формообразования изделий электрической дугой в защитной среде, позволяющей реализовать управление положением, а так же геометрическими параметрами единичных наплавляемых слоев, таким образом, обеспечивая высокую точность формообразуемых изделий, снижая величину погрешности формообразованияОбоснование необходимости проведения НИР: Способы расплавления электрической дугой в защитной среде материалов в виде проволоки получили широкое применение в первую очередь в технологиях сварки сталей и их и их сплавов. Электрическая дуга, позволяет формировать изделия для различных отраслей промышленности. Одним из приложений применения электрической дуги являются технологии послойного выращивания изделий. Актуальной проблемой в данном направлении является обеспечение точности формообразуемых поверхностей, поскольку на геометрию наплавляемых единичных слоев оказывает влияние большое количество параметров, которыми необходимо управлять в процессе формообразования, обеспечивая заданную производительность и точность поверхностного слоя получаемых изделий. Таким образом, необходимо разработать методику и создать алгоритмы управления параметрами поперечного сечения единичного наплавляемого слоя, в том числе за счет управления магнитными полями, создаваемыми электрической дугой.

На страницу проекта