ВконтактеСистема заканчивания скважин "ОСА"
Краткое резюме проекта: создание оборудования позволяющего проводить операции по перфорации и ГРП за 1 спуско - подьемную операцию. Проведено стендовое испытание. В перспективе опытно-промышленные работы и коммерциализация проекта.
Проект заканчивания скважин "ОСА" решает ряд проблем для наклонно - направленных скважин:
1 ЭФФЕКТИВНОСТЬ - необходимость привлечения множества сервисов, таких как перфорация, пакерный сервис, КРС для отсыпки интервала ранее проведенного ГРП для нормализации после проведения всех операций, разрушения проппантовых корок при нормализации.
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО - на данной компоновке возможно проведение перфорации в неограниченном количестве, проведение множества ГРП, применение на всех типах экплуатационных колонн, реализована возможность промывки СТОПа при ГРП, реализована возможность ревизии и замены элементов в течении 30 минут на устье скважины, помимо прокала экплуатационной колонны в прокалывающих элементах расположены форсунки для создания реактивной струи и размыва цементного заколонного камня. При применении системы заканчивания скважин "ОСА" в горизонтальных участках скважин позволяет:
1 Не закупать дополнительно муфты МГРП, пакер -пробки, премиум порты и иные элементы
крепления и заканчивания скважин.
2 Использование возможно как в цементируемых так и нецементируемых хвостовиках.
3 Реализована возможность неограниченного применения по количеству перфораций и ГРП за одну спуско-подьемную операцию бригады КРС.
4 По факту проведения в результате горизонтальное окончание остается равнопроходным, что в перспективе дает ремонтопригодность горизонтального окончания, возможность проведения повторных ГРП, ОПЗ, РИР, геофизических исследований.
5 Конструкция компоновки подразумевает возможность увеличения расстояния между верхним и нижним чашечным пакером до 200 метров, что позволит произвести охват фильтровой зоны горизонтального участка, обеспечить герметичность и селективное воздействие на нужный интервал.
6 Обширный модельный ряд уплотнительных элементов для проведения работ в скважинах с низкой/ высокой температурой пласта, работа с кислотными составами, геологическими условиями прискважинной зоны, типу флюида и т.д. НОВИЗНА в клапане отсекающим перфоратор при проведении работ по ГРП что позволяет без ограничений производить множество операций по перфорации и ГРП за 1 спуско- подъемную операцию бригады КРС. Так же система заканчивания скважин "ОСА" может использоваться в качестве инструмента для проведения операций с селективным воздействием: ремонтно-изоляционные работы, закачка кислотных составов в необходимый интервал. При всем этом система имеет огромное преимущество связанное с возможностью создания специального отверстия или множества отверстий для проведения работ по воздействию на определенный участок и учитывая возможности проведения промывки по факту проведения работ - очень перспективная компоновка для проведения данного вида работ.
Технология основана на использовании компоновки состоящей из локатора муфт,верхнего чашечного пакера, порта ГРП, нижнего чашечного пакера, клапана -отсекателя, механического якоря и гидравлического перфоратора. Для работы в наклонно-направленных скважинах первоначально производится спуск пакера-имитатора с магнитным элементом для проверки проходных диаметров в скважине, проверки наличия посторонних предметов в скважине и степени подготовки ствола скважины к проведению работ на компоновке. Магнитный элемент спускается для улавливания металлических частиц, стружки и элементов разбуривания портов МГРП (очень актуально при повторных ГРП). Спуск данной компоновки производится на трубах НКТ диаметром исходя из проходных характеристик диаметров экплуатационных колонн. Первое позиционирование компоновки производится привязкой партии геофизического сервиса или путем упора на забой. Дальнейшие перемещения и позиционирования компоновки производятся исходя из данных механического локатора муфт и по мере НКТ. По факту позиционирования производится опрессовка межпакерного пространства для проверки герметичности пакерных элементов. В трубное пространство производится закачка жидкости, где при давлении 140 атм активируются гидравлические усилители перфоратора, за временной интервал в 1 секунду происходит перфорация экплуатационной колонны и размыв цементного камня реактивной гидравлической струей жидкости через форсунки расположенные в прокалывающих элементах перфоратора. Разрушение цементного камня происходит за временной интервал в 7-10 минут. Количество операций по перфорированию согласовывается с недропользователем исходя из геологических условий скважины и пожеланиями недропользователя. По факту проведения перфорации осуществляется доспуск колонны НКТ для охвата перфорированного интервала чашечными пакерами. Фиксируется тест на приемистость интервала, путем активации механического якоря производится закрытие приемных элементов перфоратора и производится ГРП. По результату проведения ГРП производится промывка межпакерного пространства путем закачки промывочной жидкости в затрубное пространство. При этом верхний чашечный пакер деактивируется, нижний остается в активном состоянии. Деактивируется якорь, открывается приемное устройство перфоратора. Колонна НКТ с компоновкой приподнимается до следующего интервала и порядок действий повторяется по количеству циклов исходя из плана работ. При проведении работ количество циклов перфорации + ГРП не ограничено. Единственное ограничение - объем прокачиваемого расклинивающего агента (проппанта) при ГРП суммарно в рамках требований на НКТ установленных стандартами РФ и локально-нормативными документами недропользователя. При проведении работ в горизонтальных участках скважины порядок проведения работ схож с этапами проведения в наклонно-направленной скважине за исключением учета более высокого коэффициента трения при спуске/ подьеме компоновки и коэффициента трения при проведении ГРП в трубах НКТ. Порт ГРП дополнительно усиливается специальной металлической наплавкой, пакерные элементы подбираются более износостойкие на трение и геологическим условиям. Основными конкурентными преимуществами при проведении работ на наклонно-направленных скважинах - увеличение производительности, сокращение срока ввода скважины. Безграничность применения как в области количества операций: количество перфораций, грп/опз любое. Расстояние охвата разового воздействия от 2 до 250 метров регулируется путем увеличения расстояния между верхними и нижними пакерами, что дает возможность произвести стимуляцию участков скважин с фильтрами. Возможность применения в качестве инструмента внедрения в разработку дополнительных участков в уже работающих скважин. При горизонтальных скважинах - равнопроходной ствол по завершению работ, отсутствие ограничений по количеству операций ГРП. Так же при экплуатации скважины с МГРП происходит сужение диаметра проходного сечения муфт, а при условиях равного пластового давления в месте установки муфт МГРП - пластовый флюид более активно извлекается из 2 верхних портов, что приводит к быстрому обводнению именно этого участка. Дальние же муфты кольматируются. В качестве использования для повторных гидравлических разрывов пласта система заканчивания скважин "ОСА" используется как селективный пакер для охвата интервала скважины требуемого к стимуляции и воздействию. Ствол скважины необходимо готовить предварительно - расфрезеровать муфты МГРП, очистить ствол скважины от посторонних предметов и скважинных включений (проппант, песок и тд). Нормализация производится максимально возможным диаметром фрезерующего элемента. После чего производится спуск компоновки, охват нужного интервала и закачка ГРП/ОПЗ. При необходимости производится спец отверстие, перфорация в дополнительный перспективный участок скважины и его стимуляция. Возможность проведения различных работ в рамках одной спуско-подъемной операции позволяет значительно сократить стоимость ремонта, позволяет ввести в разработку дополнительные зоны дренирования скважины, испытать и опробовать участки не включенные в разработку.
На данный момент времени: сформирована команда из специалистов в области технологий, конструкторов, руководства. Инвестировано в проект более 10 миллионов рублей. Изготовлен и испытан прототип, получен протокол о проведении опытно-промышленных работах, подана заявка в ФИПС на регистрацию интеллектуальной собственности. Запланировано проведение работ в ближайшее время с инициированием закупочной процедуры на обьектах ПАО "Роснефть" с реализацией данной идеи на иных ВИНК.
0